超細干粉屬于氣體范疇之類，它是以一種固氣轉換形式來實現(xiàn)噴射，常溫常態(tài)下無壓力，超細干粉90%以上的粒徑小于20微米，達到了亞納米級，而里面的成分主要是磷酸銨鹽，他是一種最傳統(tǒng)、常見的滅火劑，對精密儀器和人體、紙張等無腐蝕性。能夠帶電滅火噴射時間≤5秒，滅火時間≤1秒。有效期可達10年。熱氣溶膠是一種煙霧滅火劑，滅火必須自身燃燒后才能將滅火劑釋放，因而伴有熱連帶反應。出口溫度在80度以上，并產生有害氣體、殘留物有腐蝕性且很難清除，煙霧較大，不利于人員的逃生。由于其本身就是點火源，存在的第二次火災隱患很高。

該滅火裝置為常態(tài)無壓產品，由超細干粉滅火劑、電啟動器、固氣轉換劑、耐壓鋼制外殼、六爪噴嘴、鋁膜和安裝架共同組成的整體。當滅火裝置接到啟動信號時，固氣轉換劑被激活，殼體氣體迅速膨脹，內部壓力增大，將噴嘴薄膜沖破，超細干粉向保護區(qū)域噴射并迅速向四周彌漫，形成全淹沒滅火狀態(tài)，火焰在超細干粉連續(xù)的物理、化學作用下被撲滅。自動感溫啟動器，是博朗系列懸掛式超細干粉自動滅火裝置的電控部件。自動感溫啟動器是利用定溫開關的工作原理啟動干粉滅火裝置，安全可靠。通過合理的組合能滿足，如廠房、倉庫、變電站、車庫等較大空間的自動消防需求。根

超細干粉滅火劑是國內最新研制的一種滅火劑，該超細干粉為被噴放分散體后，便以物理和化學兩種方式滅火，可實現(xiàn)全淹沒滅火應用，也可實現(xiàn)局部保護滅火應用。超細干粉滅火劑按基料成分可分為：磷酸超細干粉、碳酸氫鈉超細干粉、還有其他滅火材料組成的超細干粉。以磷酸銨鹽為基料的超細干粉粒徑為10-20μm，由于粒子細化，比表面積增大，滅火時能充分反應，滅火效果顯著增加。新型的超細干粉高效滅火劑。以下表格為該滅火劑的主要技術參數(shù)：項目技術要求松密度g/ml≥0.3含水率%≤0.25吸濕率%≤3.00斥水性無明顯吸水，

高壓二氧化碳系統(tǒng)安裝完畢，投入運行的二氧化碳滅火系統(tǒng)通常處于戒備狀態(tài)，系統(tǒng)中的各類火災探測器晝夜不停地監(jiān)視著各個保護區(qū)域或保護對象。當保護區(qū)域內出現(xiàn)火災時，將首先被該區(qū)域內火災探測器檢測到，并發(fā)出信號送給報警控制器。控制器對火險信號進行識別和判斷，一旦火災被確認，控制器將會立即發(fā)出火險警報。此時，如果滅火系統(tǒng)的開啟方式置于“自動”狀態(tài)，則警報控制器在接收到同一區(qū)域內相鄰兩只不同類型的火災探測器同時發(fā)出的火險信號后，會自動啟動滅火控制器，系統(tǒng)進入噴放前30秒倒計時階段。在倒計時期間，控制器通過

高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)滅火技術方式：全淹沒或局部應用；貯存壓力：5.17mpa；滅火劑噴射時間：≤60s；系統(tǒng)工作電壓：交流220V 直流24V；使用環(huán)境溫度：0~50℃；系統(tǒng)啟動方式：自動、電氣手動、機械應急手動；儲瓶規(guī)格：40L，70L。

電子計算機房、通訊機房、變壓器室、電氣開關和配電室、發(fā)電機房、電器儀表室、控制中心、數(shù)據(jù)打印室、電纜間、汽車庫、發(fā)動機試驗臺等；油槽、油罐、油泵間、危險品庫、靜電噴漆間、金屬軋機、紡織機、印刷機、油開關、油浸變壓器、浸漬槽、熔化槽、大型發(fā)電機、烘干設備、水泥生產流程中的煤粉倉以及船舶機艙、貨艙等。

高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)是現(xiàn)今氣體滅火系統(tǒng)中發(fā)展歷史最悠久、滅火技術最成熟的固定式氣體滅火系統(tǒng)。其滅火劑是一種無色、無味、不導電的惰性氣體，在不同的條件下可以氣、液、固體三種狀態(tài)存在，同時是一種價格低廉、方便可得的滅火劑，它的密度約為空氣的1.5倍。其滅火機理主要是減少火災區(qū)域的氧含量（15%以下），直至窒息滅火，同時又有隔熱降溫的作用。

1.系統(tǒng)應由經過專門培訓，并經考核合格的人負責定期檢查和維護。2.系統(tǒng)投入使用前，應具備下列文件資料：a.全部技術資料和竣工驗收報告；b.系統(tǒng)的操作規(guī)程；c.系統(tǒng)的檢查、維護記錄圖標。3.應做好對系統(tǒng)的定期檢查，并做好記錄。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理。4.每月應對系統(tǒng)進行兩次檢查，檢查內容及要求應符合下列規(guī)定：a.對全部系統(tǒng)組件進行外觀檢查，系統(tǒng)組件應無碰撞變形及其他機械性損傷，表面應無銹蝕，保護漆層應完好，銘牌應清晰，手動操作裝置的保護罩、鉛封和安全標志應完整；b.全部系統(tǒng)組件的安裝位置不得有其他物件阻擋或妨礙其

1.IG541系統(tǒng)功能驗收時，應進行下列試驗：a.按防護區(qū)總數(shù)的20%進行模擬啟動試驗，但不得少于1個；b.按防護區(qū)總數(shù)的10%進行模擬噴氣試驗，但不得小于1個；2.模擬自動啟動試驗時，應先切斷有關滅火劑儲存容器上的驅動器，安上相應的指示燈泡、壓力表或其他測量儀表，再使被試防護區(qū)的火災探測器接收模擬火災信號。試驗時應符合以下規(guī)定：a.指示燈泡顯示正?；?壓力表測定的氣壓足以驅動容器閥和選擇閥；b.有關的聲光報警裝置均能發(fā)出符合設計要求的正常信號；c.有關的聯(lián)動設備動作正確，符合設計要求。3.模擬噴氣試驗應符合規(guī)定。

1.儲存容器的數(shù)量、型號和規(guī)格，位置與固定方式，油漆和標志，滅火劑的儲存壓力，以及滅火劑儲存容器的安裝質量應符合設計要求。2.逐個檢查滅火劑儲存容器的儲存壓力，應符合規(guī)定。3.集流管的材料，規(guī)格，連接方式，集流管上儲存容器間距，減壓孔板安裝尺寸，泄壓裝置泄壓方向等應符合設計要求。4.驅動裝置的數(shù)量、型號、規(guī)格和標志，安裝位置和固定方法，氣動驅動裝置中驅動氣瓶的介質名稱和充裝壓力，以及氣動管道的規(guī)格、布置、連接方式和固定，應符合設計要求。5.選擇閥的數(shù)量、型號、規(guī)格、位置、固定和標志及其安裝質量應符合設計要求。6.設

1.防護區(qū)的劃分、用途、位置、開口、通風、幾何尺寸、環(huán)境溫度、可燃物與數(shù)量，應符合設計要求。2.防護區(qū)的下列安全設施的設置應符合設計要求：a.防護區(qū)的疏散通道、疏散指示標志和應急照明裝置；b.防護區(qū)的聲光報警裝置、入口處的安全標志；c.防護區(qū)的泄壓設施；d.防護區(qū)內滅火劑的最大濃度超過LOAEL值時配置的專用空氣呼吸器或氧氣呼吸器；3.儲存容器間的位置、通道、耐火等級、應急照明及地下儲存容器間的排風裝置應符合設計要求。

1.系統(tǒng)調試宜在系統(tǒng)安裝完畢后單獨進行，并在有關的火災自動報警系統(tǒng)和開口自動關閉裝置、通風機械和防火閥等聯(lián)動設備調試完成后再進行聯(lián)動調試。2.調試前應具備完整的技術資料及調試必須的其他資料。3.調試負責人應由經過專業(yè)技術培訓的人員擔任。4.調試前應對系統(tǒng)組件和材料和型號、規(guī)格、數(shù)量、以及系統(tǒng)安裝質量進行檢查，并應及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。5.調試后按規(guī)定的內容提出調試報告。

1.減壓孔板的安裝a.減壓孔板應安裝在系統(tǒng)壓力入口處，并在減壓孔板殼體上應有氣流方向的箭頭標志；b.從減壓孔板到第一個三通或彎頭的長度應大于10倍管徑。2.選擇閥的安裝a.選擇閥應有強度試驗報告，試驗要求相同；b.選擇閥的操作手柄應安裝在操作面一側，當安裝高度超過1.7m時應采取便于手動操作的措施；c.采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭。3.驅動裝置的安裝a.電磁驅動裝置的電氣連接線應沿儲存容器的支、框架或墻面固定；b.拉索式手動驅動裝置應固定牢靠，動作靈活，在行程范圍內不應有障礙物；c.氣動驅動裝置

1.施工應按設計施工圖紙和相應的技術文件進行。當需要進行修改時，應經元設計單位同意。2.施工應按規(guī)定的內容做好施工記錄。防護區(qū)內的隱蔽工程應按規(guī)定的內容做好隱蔽工程記錄。3.滅火劑儲存容器的安裝：a.儲存容器上的壓力指示器應朝向操作面，安裝高度和方向應一致；b.儲存容器正面應有滅火劑名稱標志和儲存容器編號。4.氣動啟動管網的安裝：a.啟動管網位置從釋放裝置的氣體出口到各儲存容器的距離，應滿足系統(tǒng)生產廠商產品的技術要求；b.用螺紋連接的管件，應用密封帶或密封膠密封，但螺紋的前二牙不能有密封材料，以免堵塞管道；c.啟動

1.施工前應具備下列技術資料：a.施工設計圖、設計說明書、系統(tǒng)及主要組件的使用維護說明書和安裝手冊；b.系統(tǒng)組件的出廠合格證、國家檢測中心出具的型式檢驗報告、管道及配件的出廠檢驗報告與合格證、進口產品的原產地證書。2.施工應具備下列條件：a.防護區(qū)和滅火劑容器儲存間設置條件與設計相符；b.系統(tǒng)組件與主要材料齊全，且品種、型號、規(guī)格符合設計要求；c.系統(tǒng)所需的預埋件和預留孔洞符合設計要求。3.施工前應進行系統(tǒng)組件檢查：a.外觀檢查，應符合下列規(guī)定：無碰撞變形及機械性損傷；表面涂層完好；外露接口設有防護裝置且封閉良好，

1.防護區(qū)內滅火濃度應校核設計最高環(huán)境溫度下的最大滅火濃度，并應符合以下規(guī)定：a.對于經常有人工作的防護區(qū)，防護區(qū)內最大濃度不應超過43NOAEL值。b.對于經常無人工作的防護區(qū)，或平時雖有人工作單能保證在系統(tǒng)報警后最長30s延時結束前撤離的防護區(qū)，防護區(qū)內滅火劑最大濃度不宜超過52的LOAEL值。2.防護區(qū)內應設安全通道和出口以保證人員在30s內撤離防護區(qū)；3.防護區(qū)應設置火災報警和滅火劑釋放的聲、光報警信號、防護區(qū)內的疏散通道與出口應設置應急照明裝置和燈光疏散指示標志；4.防護區(qū)的門應疏散方向開啟并能自動關閉，

1.滅火系統(tǒng)應同時具有自動控制、手動控制和機械應急操作三種啟動方式；2.自動控制應具有自動探測火災和自動啟動系統(tǒng)的功能；3.滅火系統(tǒng)的自動控制應在收到防護區(qū)內兩個獨立的火災報警信號后才能啟動。自動控制啟動時可以設置最長為30s的延時，以使防護區(qū)內人員撤離和關閉通風管道中的防火閥；4.在有架空地板和吊頂?shù)姆雷o區(qū)域，如架空地板和吊頂內也需要加以保護，應在其中設置火災探測器；5.每一個防護區(qū)應設置一個手動/自動選擇開關，選擇開關上的手動和自動位置應有明顯的標識。當選擇開關處于手動位置時，選擇開關上宜由明顯的警告指示燈；6

1.滅火劑輸送管道應采用GB/T 8163《輸送流體用無縫鋼管》中規(guī)定的無縫鋼管，其規(guī)格應符合要求；2.滅火劑輸送管道內外表面應作鍍鋅防腐處理，并應采用熱浸鍍鋅法，。鍍鋅層的質量可參照GB/T3091《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》的規(guī)定；3.對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境，管道可采用不銹鋼管、銅管或其他抗腐蝕材料；4，啟動氣體輸送管道宜采用銅管或不銹鋼管，且應能承受相應啟動氣體的最高儲存壓力；5.滅火劑輸送管道可采用螺紋連接、法蘭連接或焊接。公稱直徑等于或小于80mm的管道，宜采用螺紋連接；公稱直徑大于80mm的管道，宜采用

組合分配系統(tǒng)中，每個防護區(qū)應設置能自動啟動的選擇閥，選擇閥應備有手動啟動裝置，選擇閥的公稱直徑宜與滅火劑輸送主干管道的公稱直徑相同。選擇閥的安裝位置應便于操作和維護檢查，宜集中安裝在儲存容器間內，并應設有表明防護區(qū)名稱的永久性標牌。當一個防護區(qū)設有兩個以上選擇閥時，應有確保手動啟動裝置同時開啟的措施。對于主、備用系統(tǒng)或組合分配系統(tǒng)，應在集流管上的封閉管段上設置安全泄壓裝置，其泄壓動作壓力值應為20.625±1.031MPa。噴嘴的布置應確保滅火劑能在防護區(qū)內均勻分布。

IG541滅火系統(tǒng)儲存裝置由儲存容器、容器閥、高壓軟管、單向閥、安全泄壓閥、集流管和壓力指示器等組成。儲存容器中充裝的IG541滅火劑質量要求應符合有關標準的規(guī)定。儲存容器應設壓力指示器。儲存容器應能承受最高環(huán)境溫度下滅火劑的儲存壓力，儲存容器上應設泄壓裝置。當儲存壓力為14.9MPa時，其泄壓動作壓力值應為20.625±1.031MPa。儲存容器的設置應符合下列規(guī)定：儲存容器應設置在防護區(qū)外專用的儲存容器間內；儲存容器間的樓面承載能力應能滿足儲存容器和其他設備的儲存要求；同一集流管上的儲存容器，其規(guī)